冷凍機組由多個(gè)獨立的模塊單元組合而成，每個(gè)模塊的制冷量為130/149kW，每個(gè)模塊有兩個(gè)彼此獨立的制冷單元，采用全封閉活塞式制冷壓縮機和高效能的不銹鋼釬焊板式換熱器，制冷效率高，體積小。按照所需制冷量的大小選擇模塊單元的數量，組合成不同制冷量的機組。所有的模塊單元在電腦控制器的集中控制管理之下，以一定的程序運行，每一時(shí)刻機組都會(huì )根據實(shí)際需要的制冷負荷，調節投入運行的模塊單元數量，使機組制冷輸出與實(shí)際需求相一致，從而保持峰值效率，減少運行能耗。

    機組所有的制冷系統彼此獨立，互為備用，每個(gè)制冷單元的故障都不會(huì )影響其它單元的正常運行，機組的制冷輸出保持穩定。機組運行過(guò)程中，電腦控制器隨時(shí)監控各制冷單元的工作狀態(tài)和運行參數，發(fā)生異常時(shí)，切斷機組或故障壓縮機的運行，并將信息記憶儲存于檔案，方便操作者或維護人員查閱。冷凍機組

    1．高壓故障  冷凍機組

    壓縮機排氣壓力過(guò)高，導致高壓保護繼電器動(dòng)作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應在1.4~1.6MPa，保護值設定為2.0MPa。若是長(cháng)期壓力過(guò)高，會(huì )導致壓縮機運行電流過(guò)大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。產(chǎn)生高壓故障的原因如下：

    (1)冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現象往往發(fā)生在高溫季節。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風(fēng)機未開(kāi)甚至反轉，布水器不轉，表現為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解決。

    (2)冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現是機組進(jìn)出水壓力差變?。ㄅc系統投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。造成水流量不足的原因是系統缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進(jìn)行排氣；管道過(guò)濾器堵塞或選用過(guò)細，透水能力受限，應選用合適的過(guò)濾器并定期清理過(guò)濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統不配套。冷凍機組

    (3)冷凝器結垢或堵塞。冷凝水一般用自來(lái)水，在30℃以上時(shí)很容易結垢，而且由于冷卻塔是開(kāi)式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進(jìn)入冷卻水系統，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現是機組進(jìn)出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應定期對機組進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗除垢。

    (4)制冷劑充注過(guò)多。這種情況一般發(fā)生在維修之后，表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。

    (5)制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。冷凍機組

    (6)電氣故障引起的誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動(dòng)復位無(wú)效，電腦顯示“HPRESET”，或自動(dòng)消失，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。冷凍機組